951聚氨酯防水涂料检测

951 聚氨酯防水涂料检测项目范围

951 聚氨酯防水涂料检测项目主要包括固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性等。固体含量的检测可确定涂料中有效成分的比例；拉伸强度和断裂伸长率能反映涂料的拉伸性能和韧性；低温柔性检测其在低温环境下的使用性能；不透水性则用于检验涂料的防水效果。

此外，还会对涂料的外观、黏度、干燥时间等进行检测，以全面评估 951 聚氨酯防水涂料的质量。外观检查涂料是否均匀、无颗粒、无沉淀等；黏度检测可影响涂料的施工性能；干燥时间的检测对于施工进度和涂料的成膜性能具有重要意义。

同时，对涂料的耐化学性、耐热性等性能也会进行相应的检测，以确保其在不同环境条件下的稳定性和耐久性。耐化学性检测涂料对酸、碱、盐等化学物质的抵抗能力；耐热性检测涂料在高温环境下的性能变化。

951 聚氨酯防水涂料所需样品

用于室内防水工程的 951 聚氨酯防水涂料样品应确保其在未开封状态下保存良好，无明显变质或沉淀。从同一批次的产品中随机抽取适量的样品，样品量应满足检测项目的需求，一般不少于 2kg。

用于屋面防水工程的样品除了要满足室内防水工程的要求外，还应考虑屋面环境的特殊性，如样品应具有较好的耐紫外线性能。同样从同一批次中抽取足够量的样品，以保证检测结果的准确性。

对于外墙防水工程使用的 951 聚氨酯防水涂料样品，要注意其与墙面材料的兼容性。抽取的样品应能代表该批次产品在外墙使用时的性能。同时，要保证样品在运输和储存过程中不受外界环境的影响。

在进行小样试验时，可抽取少量的样品进行初步测试，以确定涂料的基本性能和施工适应性。小样试验的样品量一般为 0.5 - 1kg，以便在有限的空间内进行各种测试。

951 聚氨酯防水涂料所需仪器

951 聚氨酯防水涂料操作方法

在进行固体含量检测时，将样品在规定的温度下烘干至恒重，通过称量前后的质量差计算固体含量。操作过程中要确保烘干温度和时间的准确性，避免样品过度挥发或分解。

拉伸强度和断裂伸长率的测试，需将涂料涂覆在规定尺寸的试片上，在拉力试验机上进行拉伸试验，记录拉伸过程中的力和变形数据。试片的制备要严格按照标准要求进行，保证试片的尺寸和表面质量。

低温柔性检测时，将涂覆好的试片放置在低温试验箱中，按照规定的温度和时间进行低温处理后，观察试片是否出现裂纹或断裂。试验过程中要注意试验箱的温度均匀性和试片的放置方式。

不透水性检测，通过在不透水仪上施加水压，观察试片是否渗水。在操作过程中要严格控制水压的大小和施加时间，确保检测结果的可靠性。

951 聚氨酯防水涂料操作步骤

固体含量检测步骤：

1. 准备干净、干燥的称量瓶，称取其质量并记录。

2. 将适量的样品倒入称量瓶中，再次称取总质量。

3. 将称量瓶放入规定温度的烘箱中烘干，定时取出称量，直至质量恒定。

4. 计算固体含量，公式为：固体含量 = （烘干后质量 - 称量瓶质量）÷ 样品质量 × 100%。

拉伸强度和断裂伸长率测试步骤：

1. 制备符合标准要求的试片，确保试片表面光滑、无气泡和杂质。

2. 将试片固定在拉力试验机的夹具上，调整夹具间距和拉伸速度。

3. 启动拉力试验机，进行拉伸试验，记录拉伸过程中的力和变形数据。

4. 分析数据，得出拉伸强度和断裂伸长率的结果。

低温柔性测试步骤：

1. 制备好试片，放入低温试验箱中，按照规定的温度和时间进行低温处理。

2. 从低温试验箱中取出试片，迅速在规定的温度下进行弯曲试验，观察试片是否出现裂纹或断裂。

3. 重复试验多次，确保结果的准确性。

4. 记录试片在不同温度下的低温柔性情况。

不透水性测试步骤：

1. 将试片安装在不透水仪上，确保试片与仪器密封良好。

2. 缓慢施加水压，按照规定的压力和时间进行测试。

3. 观察试片是否渗水，如有渗水现象，记录渗水时间和压力。

4. 更换试片，重复测试，以获取准确的不透水性结果。

951 聚氨酯防水涂料标准依据

GB/T 19250 - 2013《聚氨酯防水涂料》

951 聚氨酯防水涂料服务周期

951 聚氨酯防水涂料报告用途

在竞标过程中，检测报告可作为证明产品质量的重要依据，提升竞标优势。

销售环节，报告能让客户了解产品的性能和质量，增强客户对产品的信任度。

新品研发时，检测报告可为研发人员提供参考，帮助优化产品配方和性能。

对于问题诊断，报告能快速准确地定位产品存在的问题，为解决问题提供依据。