包装漏气检测

包装漏气检测项目范围

包装漏气检测主要用于检测各类包装材料，如塑料薄膜包装、纸质包装、金属包装等在封装后的气密性情况。通过检测，可以及时发现包装是否存在漏气现象，以确保包装内的物品在运输、储存和销售过程中不受外界环境的影响，如防潮、防氧化、防污染等。同时，也可以用于检测包装在使用过程中的密封性，如食品包装、药品包装、化妆品包装等，以保障消费者的权益。

此外，包装漏气检测还可以应用于工业生产中的包装环节，如电子产品包装、汽车零部件包装等，以提高生产效率和产品质量。在物流行业中，包装漏气检测也可以用于检测运输过程中包装的完整性，避免因包装漏气而导致的货物损失。

总之，包装漏气检测是一项非常重要的质量检测项目，它可以帮助企业及时发现包装问题，提高产品质量，降低成本，增强市场竞争力。

包装漏气检测所需样品

对于食品包装类样品，如塑料袋包装的零食、罐装食品的外包装等，需要确保样品的包装完整且未开封，以保证检测结果的准确性。

对于药品包装类样品，如药瓶包装、铝箔包装等，要注意样品的保存条件，避免药品受到外界因素的影响。同时，要确保样品的包装符合药品包装的相关规定。

对于化妆品包装类样品，如玻璃瓶包装、塑料瓶包装等，需要检查样品的外观是否有破损或瑕疵，以避免这些因素影响检测结果。

对于工业产品包装类样品，如电子产品的泡沫包装、汽车零部件的纸箱包装等，要确保样品的包装符合工业产品包装的要求，如防震、防潮等。同时，要注意样品的尺寸和重量，以便选择合适的检测设备。

包装漏气检测所需仪器

真空包装机、气体泄漏检测仪、压差测试仪、氦气检测仪。

包装漏气检测操作方法

首先，将待检测的包装样品放置在真空环境中，通过真空包装机将包装内的空气抽出，使包装内形成一定的真空度。

然后，使用气体泄漏检测仪对包装的密封部位进行检测，观察是否有气体泄漏的情况。气体泄漏检测仪可以通过检测气体的浓度变化来判断是否存在泄漏。

接着，使用压差测试仪对包装的内外压差进行检测，观察压差是否符合规定的范围。如果压差过大或过小，说明包装可能存在漏气现象。

最后，使用氦气检测仪对包装进行氦气检测，将氦气注入包装内，然后使用检测仪检测包装的密封部位是否有氦气泄漏。氦气检测是一种非常灵敏的检测方法，可以检测到非常微小的泄漏。

包装漏气检测操作步骤

第一步，准备好待检测的包装样品，并将其放置在检测台上。

第二步，连接好真空包装机的电源和抽气管道，将包装样品放入真空包装机内，启动真空包装机，将包装内的空气抽出，使包装内形成一定的真空度。

第三步，将气体泄漏检测仪的探头放置在包装的密封部位，打开检测仪的电源，开始检测气体泄漏情况。检测过程中，要注意观察检测仪的显示屏，记录下检测结果。

第四步，将压差测试仪的探头分别放置在包装的内外两侧，启动压差测试仪，开始检测包装的内外压差。检测过程中，要注意观察压差测试仪的显示屏，记录下检测结果。

第五步，将氦气检测仪的探头放置在包装的密封部位，打开检测仪的电源，开始检测氦气泄漏情况。检测过程中，要注意观察检测仪的显示屏，记录下检测结果。

第六步，根据检测结果，判断包装是否存在漏气现象。如果检测结果显示包装存在漏气现象，要及时对包装进行修复或更换。

包装漏气检测标准依据

GB/T 15171-2006《包装容器 铝箔容器》中规定了铝箔容器的气密性要求和检测方法。

GB/T 4857.3-2008《包装 运输包装件 基本试验 第 3 部分：静载荷堆码试验方法》中规定了包装件在堆码过程中的气密性要求和检测方法。

GB/T 1037-1988《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法》中规定了塑料薄膜和薄片的气体透过性测试方法，包括气密性测试。

QB/T 1871-1993《罐头食品包装、容器、材料卫生标准》中规定了罐头食品包装的卫生要求和检测方法，包括气密性检测。

包装漏气检测服务周期

一般情况下，包装漏气检测的服务周期为 3 - 5 个工作日，具体周期根据检测样品的数量和复杂程度而定。如果需要加急检测，可与我们的客服人员联系，我们将尽力满足您的需求。