注：因业务调整，暂不接受个人委托测试
凹印油墨检测，该服务由微析[检测服务专项实验室]提供技术支持。北京微析技术研究院检测试验室进行的[凹印油墨检测]，可出具严谨、合法、合规的第三方检测报告。
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服务地区：全国(微析在全国各地均有合作机构)
服务周期：5-7个工作日（可加急）
相关资质：相关合作资源可提供CMA、CNAS检测报告
服务模式：样品寄送或现场取样
服务对象：企事业单位、高校、科研院所
服务方向：科学研究、采购使用、贸易销售、生产研发
服务标准：国家标准、行业标准、企业标准、地方标准、国外标准、并接受定制非标检测
凹印油墨检测项目范围
凹印油墨检测的项目范围较为广泛，包括但不限于颜色检测，需检测油墨的色相、明度、饱和度等，以确保印刷品颜色的准确性和一致性；粘度检测，这对于油墨在印刷过程中的流动性和涂布性能有着重要影响；干燥性检测，包括表干时间和实干时间的测定，关系到印刷品的生产效率和质量；以及有害物质检测，如重金属含量、有机溶剂残留等，保障印刷品的安全性和环保性。
同时，还会对油墨的附着性进行检测，看其在不同材质上的附着效果；细度检测，以了解油墨颗粒的大小分布情况，影响印刷的清晰度和细腻度；耐摩擦性检测，评估印刷品在日常使用中表面的耐磨性；耐光性检测，考查油墨在光照条件下的褪色情况等。
另外，对于凹印油墨的光泽度、流动度、触变性等方面也会进行相应的检测，这些特性都直接或间接地影响着凹印印刷的最终效果和质量。
凹印油墨检测所需样品
用于印刷产品质量检测的凹印油墨样品，应是在实际印刷生产中使用的同一批次的油墨。如果是用于新产品研发阶段的检测，样品可以是研发过程中不同配方或工艺下的凹印油墨。
对于销售环节的检测，所需样品可以是商家准备销售的特定品牌和型号的凹印油墨，或者是客户提供的用于检测其质量的油墨样品。
在问题诊断方面，所需样品通常是出现质量问题的印刷品上所使用的凹印油墨，通过对该样品的检测，来找出导致问题的原因。
而在竞标过程中，竞标方需要提供其用于特定印刷项目的凹印油墨样品，以供招标方进行检测和评估，以确定其是否符合竞标要求。
凹印油墨检测所需仪器
分光光度计、粘度计、干燥性测试仪、原子吸收光谱仪、气相色谱仪。
凹印油墨检测操作方法
颜色检测操作方法：使用分光光度计，将待测凹印油墨样品制成标准测试片，通过分光光度计测量其在不同波长下的光吸收值，与标准颜色图谱进行对比，从而确定油墨的颜色参数。
粘度检测操作方法：利用粘度计，将适量的凹印油墨样品放入粘度计的测试杯中，按照粘度计的操作规范进行测试，读取并记录粘度值。不同型号的粘度计操作略有差异，需严格按照仪器说明书进行操作。
干燥性检测操作方法：采用干燥性测试仪，将凹印油墨样品涂覆在特定的测试板上，设置好测试条件，如温度、湿度等，通过测试仪实时监测油墨的干燥过程，记录表干时间和实干时间。
有害物质检测操作方法：以重金属含量检测为例，使用原子吸收光谱仪，将凹印油墨样品进行适当的处理，如消解等，使其转化为可被仪器检测的形态，然后通过原子吸收光谱仪测量样品中重金属的含量。对于有机溶剂残留的检测，可利用气相色谱仪，将油墨样品中的有机溶剂分离出来，并进行定量分析。
凹印油墨检测标准依据
GB/T 13217.6 - 1991 凹版装潢印刷品
GB/T 23990 - 2009 凹版印刷油墨
HJ 2537 - 2014 油墨中可溶性重金属含量的测定
GB 30981 - 2020 工业防护涂料中有害物质限量
凹印油墨检测服务周期
一般情况下，凹印油墨检测服务周期为 7 - 10 个工作日，具体周期可能会因检测项目的复杂程度和样品数量等因素而有所调整。凹印油墨检测报告用途
在竞标过程中，检测报告可作为竞标方证明其凹印油墨质量符合竞标要求的重要依据，增加竞标成功的几率。
对于销售环节，检测报告能向客户展示凹印油墨的质量性能，有助于提高产品的可信度和市场竞争力，促进销售。
在新品研发阶段，检测报告可以为研发人员提供有关油墨性能的详细数据，帮助他们优化配方和工艺，推动新品的研发进程。
在问题诊断时，检测报告能够明确指出凹印油墨存在的质量问题，为解决印刷质量问题提供有力的支持和指导。
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